對(duì)于熱鍍鋅設(shè)備加工質(zhì)量如何？一般來(lái)說(shuō)，熱鍍鋅質(zhì)量的好壞取決于鋅錠質(zhì)量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時(shí)間、提升速度、以及工裝使用等方面。

作為熱鍍鋅用鋅錠來(lái)說(shuō)，要求盡量達(dá)到含鋅量98.5％以上為佳，熱鍍鋅設(shè)備的加工能夠提供更多的加工優(yōu)勢(shì)，鋅液中能夠?qū)徨冧\產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鉛Pb、、鋁Al、鎳Ni、錫Sn、銻Sb、鎘Cd等。鑒于有些朋友的擔(dān)心，這里簡(jiǎn)單的提一下，多量的添加鉛并不會(huì)影響到鍍鋅的效果，大家可以放心使用，而且在加工過(guò)程中至少要保證鉛含量不會(huì)低于0.5％，否則就會(huì)對(duì)于鍍鋅的品質(zhì)產(chǎn)生一些不良的影響。

熱鍍鋅設(shè)備如何保證合理的浸鍍時(shí)間？

一般來(lái)說(shuō)，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，但一般以鋅槽表面不再有鋅灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。

無(wú)論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。